本刊讯（记者 高博雯）正值“双十一”电商节期间，走进位于方太高端厨电智造创新产业园的智能工厂，记者看到，各条高度智能化、自动化的生产线正满负荷赶制订单，机械臂不停挥舞、传送带不断运作，洗碗机、蒸烤箱、吸油烟机等热门产品一件件下线，现场忙碌有序。2021年，方太获评浙江省“未来工厂”试点企业，经过一年多的创建，这座充满黑科技的“未来工厂”即将在年底迎来验收“大考”。

　　打造“未来工厂”，不仅要进行生产线自动化改造，更要实现信息化和工业化的深度融合。随着新一代信息技术的加速推进，如今，数字孪生应用已逐渐成为“未来工厂”的标配，方太也不例外。企业在利用信息科技驱动产业改造的过程中，创造性地将数字孪生技术融入厨电行业智能制造新模式。今年年初，数字孪生技术在方太高端厨电产品智能工厂逐步应用，并于9月正式上线。

　　简单来说，数字孪生就是在虚拟环境中，构建了一座与现实环境相同且同步运作的“孪生工厂”。其充分利用物理模型、传感器、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在云端或元宇宙环境中实现映射，从而数字化反映相对应实体装备的全生命周期。

　　“通过‘孪生工厂’的搭建可以提高设备利用率，减少故障频次，提升生产动能。”工厂相关负责人表示，数字孪生应用能够整合企业现有的虚拟仿真技术、物联网感知技术、数据分析与优化技术、智能控制技术等智能制造核心技术装备，有效打通信息在横向各系统模块之间、纵向各工厂之间的贯通，提升企业的整体协同制造能力和智能制造水平。

　　“高端厨电产品智能工厂的联合厂房占地320亩。以传统生产模式为例，如果某条生产线发生故障，人员到现场就需要花上十几分钟，更别提远在几十公里外的其他厂区。而数字孪生能有效解决了传统生产过程中无法实时掌握生产情况的问题。”该负责人打开企业智能化生产管理平台说道，数字孪生应用将方太各地的工厂“搬”到了他的眼前，故障定位精确到某条生产线的某个零部件，便于他第一时间处理。此外，质量信息、设备状态、排产发货、人员位置等生产信息都一目了然。只需接入专网，获得权限的工作人员就能通过手机、电脑进行实时查看。

　　事实上，方太早在2019年就开始探索数字孪生技术应用。在方太重点高端厨电产品智能制造新模式项目的主要智能制造示范工厂——电器三厂有一座虚拟工厂，作为数字孪生应用的前身，已得到成熟的运行。相较厨电行业传统制造模式，方太智能工厂在生产效率上提升36.8%，运营成本降低22.9%，产品开发周期缩短30.3%，能源利用率提高10.2%。

　　“目前我们正在开发数字孪生的智能排产预测功能。”该负责人表示。下步，结合数据的不断积累，利用数字孪生应用的大数据分析和深度智能学习技术，可对企业生产开展更加精准的预判，为企业经营提供可靠有效的决策依据。